【W(wǎng)X-EL2】不斷的提高產品質量、技術水平以及服務水平，為社會和用戶提供質量好的產品和服務，創(chuàng)新與服務是萬象環(huán)境的特色

　　在光伏產業(yè)向高效化、高品質升級的當下，太陽能電池內部的隱裂、斷柵等細微缺陷，直接決定組件發(fā)電效率與25年使用壽命。太陽能電池EL缺陷測試設備，依托電致發(fā)光技術，成為破解“隱性缺陷難識別"痛點的核心裝備，為光伏全產業(yè)鏈質量管控筑牢防線。

　　該設備核心基于電致發(fā)光(EL)原理，在暗室環(huán)境中向電池施加正向偏壓，使硅片PN結載流子復合釋放近紅外光，通過高靈敏度紅外相機捕捉光信號并轉化為可視化圖像。完好電池區(qū)域發(fā)光均勻，而隱裂、虛焊、黑心片等缺陷區(qū)域因載流子復合受阻，會呈現(xiàn)明顯暗斑或暗線，實現(xiàn)缺陷的無損精準識別，檢出率可達98%以上。

　　相較于傳統(tǒng)人工目檢，EL缺陷測試設備具備三大核心優(yōu)勢。其一，檢測精準高效，可識別0.03mm級細微隱裂，搭配智能分析算法，能自動分類10余種缺陷，單組件檢測時間縮短至12秒內;其二，無損檢測特性，不損傷電池片，適配生產全流程批量檢測;其三，適配多元場景，可實現(xiàn)在線集成產線連續(xù)檢測，也可作為離線工作站用于抽檢、工藝驗證，兼顧效率與靈活性。

　　目前，該設備已廣泛應用于光伏全生命周期。生產環(huán)節(jié)，可在串焊、層壓等關鍵工序攔截不良品，降低后續(xù)封裝成本;電站運維階段，便攜式機型可現(xiàn)場快速排查組件缺陷，減少發(fā)電量損耗;科研領域，為TOPCon、HJT等新型電池技術的工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

　　隨著光伏技術迭代，EL測試設備正向高分辨率、智能化升級，6000萬像素相機、AI缺陷分類等技術的應用，進一步提升檢測精度與效率。作為光伏質量管控的“守門員"，它不僅推動組件良率提升，更助力光伏產業(yè)實現(xiàn)降本增效，為綠色能源高質量發(fā)展注入精準檢測力量。